Production mondiale d'acier inoxydable
Selon les statistiques du Forum international de l'acier inoxydable (ISSF), le taux de croissance annuel composé de la production mondiale d'acier inoxydable entre 1950 et 2011 était de 5,8 %, supérieur de 3 % à celui de l'acier au carbone ordinaire.En 2002, la production mondiale d'acier inoxydable brut a dépassé pour la première fois les 20 millions de tonnes, atteignant 20,69 millions de tonnes.En 2010, la production totale a atteint 31,09 millions de tonnes et en 2014, elle a dépassé 40 millions de tonnes, pour atteindre 41,7 millions de tonnes.En 2018, elle a franchi la barre des 50 millions et atteint 50,7 millions de tonnes.On estime que la production mondiale d’acier inoxydable brut dépassera 60 millions de tonnes en 2020.
Avant le deuxième cycle d'expansion de la capacité de production mondiale d'acier inoxydable en 2000, la région européenne a longtemps dominé la production mondiale d'acier inoxydable et son poids occupait la première place dans la structure industrielle.Depuis lors, la capacité de production et la production d'acier inoxydable en Asie ont commencé à augmenter, tandis que la proportion des zones de production traditionnelles d'acier inoxydable telles que l'Europe et les États-Unis par rapport à la production totale mondiale a continué de diminuer.En 2005, la part de la production asiatique dans le monde a dépassé pour la première fois 50 %.
Situation des grandes entreprises étrangères d'acier inoxydable
La répartition des usines mondiales d'acier inoxydable comprend principalement la France, l'Allemagne, l'Italie, la Belgique, la Suède, la Finlande, l'Espagne, etc. en Europe occidentale ;Chine, Japon, Corée, Taiwan, Inde, etc. en Asie ;L'Afrique du Sud en Afrique ;Le Brésil en Amérique et aux États-Unis.Europe : Outokumpu, Acerinox, Aperam ;Asie : Nippon Steel (Japon), Posco (Corée), Yieh United Steel Corp (Taiwan), Jindal Stainless Steel (Inde)
Consommation mondiale d'acier inoxydable
Dans la structure mondiale de la consommation d'acier inoxydable, les produits en acier inoxydable et les équipements médicaux représentent la plus grande proportion de 48 %, suivis par les produits chimiques et pétrochimiques à 16 %, la construction d'infrastructures à 15 %, l'automobile et les transports à 10 % et l'industrie à 8 %. %.%, et 3 % pour les autres industries.
Les indices mondiaux de consommation apparente et de demande pour tous les produits en acier inoxydable devraient encore légèrement augmenter.Le principal moteur vient des pays en développement, comme la Chine et l’Inde, ou d’autres pays d’Asie du Sud-Est, de l’Europe et des États-Unis, dont la consommation d’acier inoxydable est mature et a un potentiel de croissance limité.
Quelles sont les qualités d’acier inoxydable couramment utilisées ?
201 : Acier inoxydable manganèse-nickel, avec une certaine résistance aux acides et aux alcalis, haute densité, poli sans bulles, utilisé dans les boîtiers de montres, les tuyaux décoratifs, les tuyaux industriels et autres produits étirés peu profonds.
202 : Il appartient à l’acier inoxydable à faible teneur en nickel et à haute teneur en manganèse, avec une teneur en nickel et en manganèse d’environ 8 %.Dans des conditions de corrosion faibles, il peut remplacer le 304. Il est rentable et est principalement utilisé dans la décoration architecturale, les garde-corps d'autoroute, l'ingénierie municipale, les mains courantes en verre, les installations routières, etc.
304 : Acier inoxydable à usage général avec une bonne résistance à la corrosion, une résistance à la chaleur, une résistance à basse température, de bonnes propriétés mécaniques et une ténacité élevée.Il est utilisé dans l’industrie alimentaire, l’industrie médicale, l’industrie chimique et l’industrie de la décoration intérieure.
304L : Acier inoxydable 304 à faible teneur en carbone, utilisé dans les pièces d'équipement présentant une résistance à la corrosion et une formabilité.
316 : Mo ajouté, excellente résistance à la corrosion à haute température, utilisé dans les domaines des équipements d’eau de mer, de la chimie, de l’industrie alimentaire et de la fabrication du papier.
321 : Il présente d'excellentes performances de rupture de contrainte à haute température et des performances de résistance au fluage à haute température.
430 : résistance à la fatigue thermique, le coefficient de dilatation thermique est inférieur à celui de l'austénite, utilisé dans les appareils électroménagers, la décoration architecturale.
410 : dureté élevée, ténacité, bonne résistance à la corrosion, conductivité thermique élevée, faible coefficient de dilatation et bonne résistance à l'oxydation.Il est utilisé pour fabriquer des pièces corrosives pour l’atmosphère, la vapeur d’eau, l’eau et les acides oxydants.
